Strikte screening van grondstoffen
De eerste stap in de productie van schroefdraadflenzen is de screening van grondstoffen. Veel voorkomende materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Legeringsstaal als een voorbeeld nemen, in sommige scenario's die extreem hoge sterkte en corrosieweerstand vereisen, zoals offshore olieplatforms, kunnen staal met legeringselementen zoals chroom en molybdeen stabiele prestaties in hoog zout- en hogedrukomgevingen behouden. Bij aanschaf zal de fabrikant de kwaliteitscertificeringsdocumenten van de materialen strikt bespreken en chemische samenstellingsanalyse en mechanische eigenschapstests uitvoeren. Alleen materialen die aan de normen voldoen, kunnen het productieproces binnenkomen.
Precisie smeden verwerking
Smeden is een belangrijk proces bij de productie van flenzen met schroefdraad, die de dichtheid en sterkte van de flens aanzienlijk kunnen verbeteren. Tijdens het smeedproces wordt de billet tot de juiste temperatuur verwarmd en onderworpen aan plastic vervorming met behulp van hydraulische persen of luchthamers om de gewenste vorm te verkrijgen. Voor grote flenzen met schroefdraad wordt vaak gratis smeedtechnologie gebruikt en worden de grootte en vorm van de smeden nauwkeurig gecontroleerd door de werking van geschoolde ambachtslieden. Kleine flenzen worden vaak gesmeed met behulp van het matrijs van het smeden, dat ze in één keer onder de beperking van de mal vormt om de productconsistentie te waarborgen.
De belangrijkste stappen van thread -bewerking
Draadverwerking heeft direct invloed op de verbindingsprestaties van flenzen met schroefdraad. Volgens de productieschaal- en precisievereisten kan het snijden of rollenverwerking worden geselecteerd. Het snijden van verwerking maakt gebruik van apparatuur zoals draaibanken en freesmachines om materialen te snijden met snijgereedschap om draden te vormen. Deze methode is zeer flexibel en geschikt voor de productie van kleine batch en speciale threadverwerking. Roller -verwerking is het gebruik van een rollend wiel om plastic vervorming op het oppervlak van de knuppel te veroorzaken, waardoor draden wordt gevormd. In vergelijking met het snijden van de verwerking heeft de rollende verwerking een hogere productie -efficiëntie en kan het de sterkte en oppervlaktekwaliteit van draden verbeteren, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt bij de massaproductie.
Oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspectie
Oppervlaktebehandeling is essentieel om de corrosieweerstand en slijtvastheid van schroefdraadflenzen te verbeteren. Gemeenschappelijke verwerkingsmethoden omvatten galvaniseren, nikkelplating en het spuiten van anti -roestverf. Galvaniseren kan een dichte zink beschermende film vormen op het oppervlak van de flens, waardoor oxidatie en corrosie effectief wordt voorkomen. Na oppervlaktebehandeling is een uitgebreide kwaliteitsinspectie van de flens met schroefdraad vereist, inclusief groottemeting, uiterlijkinspectie, testnauwkeurigheidstests en drukafdichtingstests. Alleen producten die alle inspecties passeren, kunnen de markt binnenkomen.
De diverse toepassingsgebieden van flenzen met schroefdraad
Petrochemische industrie: zorgen voor de veiligheid en stabiliteit van de productie
In de petrochemische industrie moeten pijplijnsystemen verschillende ontvlambare, explosieve en corrosieve media transporteren, waardoor extreem hoge veiligheids- en afdichtingsvereisten voor connectoren nodig zijn. Flenzen met schroefdraad spelen een belangrijke rol in situaties waarin lassen niet mogelijk is, zoals benzinestations en brandbare vloeistofopslaggebieden, vanwege hun handige installatie en onderhoud. In het pijpleidingssysteem van een raffinaderij zorgen bijvoorbeeld dat flenzen met stalen schroefdraad met legeringen het veilige transport van media zoals ruwe olie en afgewerkte olie vanwege hun hoge sterkte en corrosieweerstand.
Bouwindustrie: Betrouwbare watervoorzienings- en afvoersystemen bouwen
Op het gebied van architectuur worden flenzen met schroefdraad vaak gebruikt voor pijpleidingverbindingen in watervoorziening en afvoersystemen. In residentiële en commerciële gebouwen moeten pijpleidingssystemen een bepaalde hoeveelheid waterdruk weerstaan, en de goede afdichtingsprestaties van schroefdraadflenzen kunnen waterlekkage voorkomen. Ondertussen kan de eenvoudige installatie de bouwperiode verkorten en de arbeidsintensiteit verminderen. In het watervoorzienings- en afwateringssysteem van hoogbouw kantoorgebouwen, kunnen flenzen met koolstofstalen schroefdraad aan de verbindingsvereisten voldoen en een hoge kosteneffectiviteit hebben.
Mechanische productie -industrie: assisteren bij de stabiele werking van apparatuur
In de mechanische productie -industrie hebben de pijpleidingverbindingen van hydraulische en pneumatische systemen strikte vereisten voor afdichting en betrouwbaarheid. Flenzen met schroefdraad worden veel gebruikt in deze systemen vanwege hun uitstekende afdichtingsprestaties en handige installatiekenmerken. In het hydraulische systeem van industriële robots zorgen roestvrijstalen schroefdraadflenzen voor stabiele overdracht van hydraulische olie en garanderen precieze robotbewegingen.
Met de voortdurende vooruitgang van industriële technologie zal het productieproces van schroefdraadflenzen nog steeds worden geoptimaliseerd en zullen de applicatievelden ook blijven uitbreiden. Productie -ondernemingen moeten de marktvraag bijhouden, de investeringen in technologische innovatie vergroten, de productkwaliteit en prestaties verbeteren en betere connectiviteitsoplossingen bieden voor de ontwikkeling van verschillende industrieën.
